在线式X射线数字成像检测系统无损探伤设备

产品简介
XF I型DR系统，在线式X射线数字成像检测系统专为铝合金/铸钢件在线全检设计，采用高频恒压X射线源与大视野平板。环形输送线实现上下料与检测同步，动/静态双模兼顾效率与精度；集成深度学习ADR（准确率>95%），联动MES支持无人化产线；防尘设计、1分钟快速换型，辐射泄漏<1μSv/h，提供高效智能可追溯的全检方案。

Name: 在线式X射线数字成像检测系统 无损探伤设备ZXF I
Brand: 锐新射线
Availability: InStock

产品型号：ZXF  I

更新时间：2026-09-18

厂商性质：生产厂家

访问量：108

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产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

工业DR

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在线式X射线数字成像检测系统 产品核心特点及优势

“双工位”环线布局，实现零等待在线作业

特点：采用环形输送线与双侧耳房设计，上下料工位与检测工位物理隔离且并行工作。

优势：操作人员在外部装卸工件时，系统无需关闭射线，内部可同步进行检测。消除上下料辅助时间，实现真正的流水线节拍式连续检测，大幅提升单位小时产出。

动静态双模高灵敏成像，兼顾效率与精度

特点：系统支持动态（2m/min）及静态两种检测模式，并配备“锐联（Raylion）”影像滤波技术。

优势：在流水线高速传输下，动态灵敏度可达2.5%~3.5%，能快速筛查气泡、夹渣等常见缺陷；发现疑似缺陷时可立即切换至静态模式精细复核。既保证了流水线的节拍速度，又不牺牲关键位置的检测精度，平衡效率与质量。

模块化自动识别（ADR），赋能无人化智能产线

特点：集成基于深度学习的ADR缺陷自动识别模块，可自动定位、识别气孔、缩松、夹渣等典型缺陷。

优势：减少对人工验片判片的依赖，识别准确率达95%以上，且可与产线MES系统联动。实现“测-判-分”全流程自动化，真正支撑24小时连续作业的智能黑灯工厂建设。

全流程防尘防屑设计，适应严苛产线环境

特点：机械传动机构（丝杠、导轨）加装防尘防屑护照，铅房内衬硬质防护。

优势：专为铸造、焊接等高粉尘的车间环境设计。大幅降低因粉尘导致运动部件卡滞或电气故障的概率，减少产线意外停机维护时间，保障流水线长期稳定开动率。

“一键开机”与配方化生产，降低产线操作门槛

特点：分级管理界面，操作工模式仅需调用预存检测配方，无需专业参数设置。

卖点：传统DR设备需频繁调焦、调压，而PFS 320支持参数编程与参数一键调用。产线换产时（更换工件型号），仅需扫描条码自动加载配方，1分钟内完成切换，极大缩短产线换型等待时间。

在线实时判读与数据全追溯，提升品控闭环能力

特点：实时影像可叠加水印、尺寸标记及缺陷标识，检测报告自动生成。

卖点：每一件在线检测的工件，其原始影像和自动识别结果均可实时上传至质量数据库。不仅实现100%全检替代抽检，还能为工艺改进提供完整的数据支撑，帮助客户有效应对主机厂的严格追溯审核。

在线式X射线数字成像检测系统 产品尺寸图

在线式X射线数字成像检测系统环线自动检测

主要检测功能

信噪比测试功能

ASTM E505标准图谱

气孔检测

夹渣检测

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