小型立式工业CT检测系统支持DR、锥束标准及偏置大视野扫描，满足多数检测需求。核心部件自主可控，配套采集、重建、孔隙率分析软件。
产品核心特点及优势：
工业级可靠性设计，支持长时间连续稳定运行
特点：系统核心部件自研——高频高压发生器、X射线管、高精度运动轴及冷却单元，均采用工业级设计标准，整机出厂前经过严格老化测试与带载考核。发生器具备过压、过流、欠压、欠流、打火、超温、冷却故障等自诊断与保护功能。
优势：
抗放电冲击保护技术有效抑制射线管打火损伤，显著延长核心元件使用寿命；
1小时预热后，8小时内kV/mA稳定性优于最大值的0.1%，保障长时间检测一致性；
无需频繁停机维护，适应科研院所、检测中心及产线的高强度使用需求；
降低设备全生命周期故障率，提升用户综合使用效益。
多种扫描模式，灵活适配复杂检测需求
特点：系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描（三代）、锥束大视野偏置扫描（转台偏置）三种工作模式。偏置扫描模式下，工件水平移动使至少一半区域在成像视野内，实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像。
优势：
DR模式适用于快速透视筛查，秒级出图，直观判断内部结构异常
标准CT模式提供任意断层图像，精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置
偏置CT模式突破探测器物理尺寸限制，可检测最大直径350mm的中大型工件
一机多用，满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需要
高精度多轴运动系统，双重限位安全冗余
特点：机械系统采用四轴高精度伺服控制（转台平移、横向移动、旋转、升降），转台平移行程≥500mm，横向移动±150mm，升降200mm，旋转轴支持N×±360°连续运动。所有直线运动轴均设置电子限位与机械硬限位双重保护。
优势：
伺服驱动确保运动定位精度，CT尺寸测量精度≤0.05mm，满足精密检测要求
双重限位设计有效防止操作失误或软件异常导致的超程碰撞，保护工件与设备
转台最大承重25kg，满足绝大多数中小型零部件及材料试样的检测需求
运动轴既可独立控制也可协同联动，便于开发定制化扫描轨迹
更新时间：2026-09-17
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