产品简介

钢瓶X射线数字成像检测系统，专为小口径焊管环焊缝设计，支持双壁双影及垂直成像，精准检测气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。集成高频高压、平板成像、图像处理与机电控制，实现全流程自动化。配Raylion影像增强提升灵敏度，可选ADR评图，24h连续运行，漏射线<1μSv/h，高效在线质控方案。

工业级设计，支持24小时连续稳定运行

特点：系统核心部件（X射线管、高压发生器、平板探测器、机械传动、冷却单元等）均采用工业级设计与严苛老化测试，支持连续24小时不间断工作，适应高强度产线作业环境。

优势：锐新高频高压发生器采用高频双闭环控制与抗放电冲击保护，充分延长射线管使用寿命。无需频繁停机维护，助力用户实现全天候批量连续检测，大幅提升设备综合利用率（OEE）。

AWR全自动送管检测，与产线无缝对接

特点：系统集成AWR自动送管、自动焊口定位、自动夹管转管功能，支持与MES/MOM系统对接获取钢管信息，焊缝自动运行至检测位，检测完成后自动流出，可适配现有生产线。

优势：无需人工干预，钢管连续自动流入流出，单画面呈现3-5幅焊缝影像。大幅降低人工操作强度，实现批量锅炉焊管的在线连续检测，显著提升检测节拍。

通自动顶升+摩擦轮旋转，焊缝周向全覆盖

特点：检测工位配置自动夹持及旋转系统，采用伺服电机驱动摩擦轮设计，满足外径32-76mm、最重1.2吨/根钢管夹持与旋转，支持按72°角度自动旋转5次或多角度透照，输送与旋转速度可调。

优势：顶升设计使钢管在检测时稳定夹持，避免输送振动影响成像质量。软质摩擦轮增大接触面积，单边夹持不打滑，不损伤管材表面。360°连续旋转配合C型臂双壁双影成像，实现环焊缝全周向检测。

全流程数据可追溯

特点：系统支持自动扫码追溯MOM系统获取焊口工件信息，自动设置探伤采集参数，自动完成图像命名叠加（含工件信息、人员信息、检测参数），采集后自动上传质量云管理系统。

优势：焊口编码自动对齐，文件自动归类存档，杜绝人工录入错误。检测数据全流程可追溯，满足特种设备行业“一焊口一档案"的严苛管理要求，为质量回溯与责任认定提供依据。

缺陷自动打标+距离角度双监测，返修定位精准快速

特点：集成缺陷打标装置，依据智能识别结果在焊口侧自动进行缺陷打标；配备距离及角度监测反馈装置，定量监测直管走管距离与转管角度。

优势：缺陷位置一目了然，返修人员无需二次探伤即可精准定位，大幅缩短返修工时。距离与角度的闭环监测确保多角度透照的重复性与一致性，为自动化检测提供位置基准。

Raylion影像强化滤波 ，复杂缺陷清晰可辨

特点：集成锐新Raylion影像滤波功能，支持动态/静态双场景图像增强；

优势：锅炉焊管焊缝中气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷特征经智能增强后边界更清晰，有效降低操作人员视觉疲劳与误判率。图像灵敏度平均提高0.6%-0.8%，在实际检测中可发现更微小缺陷，助力企业实现更高水平质量控制。