工业ct扫描仪

产品简介
ZXVoxel U型立式工业ct扫描仪用于中小件高精度检测，配130kV微焦点射线源与高分辨率探测器，支持锥束、三代及偏置扫描，实现缺陷、尺寸与装配质量的三维无损检测。结构紧凑，操作便捷，用于航空、汽车、电池、增材、电子、材料及军工等领域。

Name: 工业ct扫描仪ZXVoxel U
Availability: InStock

产品型号：ZXVoxel U

更新时间：2026-09-18

厂商性质：生产厂家

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工业CT

工业CT检测系统

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锐新X射线工业CT检测系统桌面CT

工业ct扫描仪深度科研赋能平台

特点：

覆盖运动控制→原始采集→高精度重建→三维量化分析的全链路闭环，内置复杂工件专用分析模块。

优势：

为高校及科研院所提供增材制造、复合材料、精密零部件的内部结构演化分析与失效机理研究平台，真正实现从“拍片”到机理分析的跨越。

系统专为中小型及不规则工件质量控制与分析需求开发，完整覆盖了从运动控制、原始数据采集、高精度图像重建到三维量化分析的全流程。系统支持DR扫描、锥束CT扫描、锥束大视野CT扫描等多种采集方式，满足不同科研场景的多样化来求。配合三维可视化软件与孔隙率/夹杂物分析软件，研究人员可对三维体数据进行缩放、平移、旋转、测量及切片分析，系统根据设定的阈值在三维体数据窗口直观显示分析结果。这使得研究人员能够对增材制造样件、复合材料及精密零部件的内部结构演化与失效机理进行深入研究，而不仅仅停留在"拍片"层面。

工业ct扫描仪全产业链深度自研

特点：

核心射线源到底层控制算法实现垂直一体化自研，源—探—控三者瞬时精准联动。

优势：

消除多品牌拼凑带来的通讯延迟与控制误差，数据纯净度与系统稳定性远超同类拼装产品。为精密检测奠定可靠基石。锐新是国内极少数具备全产业链自主研发能力的企业一一可提供从30keV至15MeV的全能谱工业射线自主解决方案，从射线源、高频高压发生器到完整的DR/CT系统全部白主可控。ZXVoxel U型系统采用锐新自主设计制造的130kV微焦点射线机，体积更小，标准化程度更高。锐新精视CT分公司拥有以博士为核心的软件开发团队，坚持掌握核心算法、核心代码，在打造标准化工业CT的基础上，可根据客户定制化需求不断升级、提供定制化解决方案。核心部件均为白研白产，性能稳定，成像质呈更有保障。

桌面级高防护集成设计

特点：

立式一体化紧凑架构，将高精度运动机构与全防护铅房高度集成，占地面积小，自带完备辐射防护。

优势：

实验室接电即用，大幅降低CT装备的场地部署门槛，让有限空问发挥最大价值。

系统采用立式一体化紧凑结构，将X射线源、探测器、高精度机械运动系统、电气控制系统及防护铅房高度集成。各直线运动轴设置两级防撞限位与急停开关，所有运动行程均为双限位并联设计，防止单一限位失灵损伤设备。系统满足国家标准，正常工作时铅房外壁剂量值<1.0uSv/h，设备支持AC220/380V单相/三相供电，按电即可投入运行。在有限的实验台空间内，也能开展安全、合规的高精度CT检测，大幅降低了检测装备的场地部署门槛。

智能算法赋能精密检测

特点：

微焦点射线源与高保真探测器硬件具备优异细节捕捉能力，叠加ADR缺陷自动识别与自适应影像滤波算法。

优势：

面对复杂形状工件，智能算法自动辨识微弱缺陷特征，将模糊信号转化为清晰判定结果，显著提升检测效率与一致性。锐新通过自主研发的ADR(缺陷自动识别)技术推动射线影像检测系统发展，锐新核心自研技术的锐联(Raylion)影像滤波功能能够帮助客户更加洁晰地辨识复杂形状部位的缺陷特征，提升现场检测效率。图像处理软件提供窗宽窗位调节、滤波降噪、局部增强、伪彩色处理等多种功能，支持缺陷测量、标注及检测报告生成;分析测量功能涵盖点灰度测量、密度测量、区域灰度统计等。采集及运动控制软件具备图像校正、多种扫描模式、参数设置与批量调用等功能。面对复杂形状工件，智能算法能够自动提取微弱缺陷特征，将模糊信号转化为清晰判定结果，极大隆低人工判读难度。

锐新X射线工业CT检测系统桌面CT

系统特性	检测方式		DR扫描、三代标准扫描、大视场扫描
	射线能量	常规	130kV
	成像面积	平板	250mm×300mm
检测工件尺寸	穿透最大等效钢厚度	常规130kV	8mm
	可检工件最大直径		220mm
	可检工件最大高度		180mm
	可检工件最大重量		15kg
成像性能	像质计灵敏度		优于1.0%
	常规工业CT空间分辨率		≥10Lp/mm
	常规工业CT密度分辨率		≤1.0%
尺寸测量	尺寸测量精度（小焦点）		≤0.05mm