产品简介

ZXF DR检测系统专为非标罐体、管材焊缝设计，适用钛、锆、镍及合金钢，精准检出气孔、裂纹、未熔合等缺陷。集成高频高压X射线、平板成像、图像处理与多轴联动技术，支持双壁/单壁透照，配备锐新滤波增强图像，多自由度机械配合运管车实现自动周向全覆盖，是高自动化、高精度的检测平台。

多轴联动机械系统，全自由度无覆盖

特点：系统配备多轴（多自由度）运动机械系统，射线源可沿X/Y/Z轴移动及绕轴偏转，探测器可独立运动，工件可自动旋转、平移，各轴协同联动。

优势：无论是小口径焊管、大直径罐体，还是异形非标准件，均可实现全周向、多角度成像检测。机械运动精度高、响应快，解决复杂工件检测姿态调整难题。

AWR全自动检测流程，与产线无缝对接

特点：系统集成AWR自动送管、自动焊口定位、自动夹管转管功能，支持与MES/MOM系统对接获取钢管信息，焊缝自动运行至检测位，检测完成后自动流出，可适配现有生产线。

优势：无需人工干预，工件连续自动流入流出，大幅降低操作强度，实现批量工件在线连续检测。全流程数据自动追溯，满足“一工件一档案"的精细化管理要求。

智能采集与全流程追溯，数据管理无忧

特点：系统支持自动扫码追溯MOM系统获取工件信息，自动设置探伤采集参数，自动完成图像命名叠加（含工件信息、人员信息、检测参数），采集后自动上传质量管理系统。

优势：工件编码自动对齐，文件自动归类存档，杜绝人工录入错误。检测数据全流程可追溯，满足特种设备行业严苛的档案管理要求，为质量回溯与责任认定提供可靠依据。

缺陷自动打标+精准测量，返修定位高效精准

特点：系统支持缺陷自动打标功能，依据识别结果在工件上自动进行缺陷位置标识；集成尺寸测量、灰度测量、信噪比测量等多种图像分析工具。

优势：缺陷位置一目了然，返修人员无需二次探伤即可精准定位，大幅缩短返修工时。多维度测量功能满足标准对图像质量的定量验证要求，评片更科学、更规范。

缺陷自动打标+距离角度双监测，返修定位精准高效

特点：集成缺陷打标装置，依据智能识别结果在焊口侧自动进行缺陷打标；配备距离及角度监测反馈装置，定量监测直管走管距离与转管角度。

优势：缺陷位置一目了然，返修人员无需二次探伤即可精准定位，大幅缩短返修工时。距离与角度的闭环监测确保多角度透照的重复性与一致性，为自动化检测提供可靠的位置基准。

智能评图ADR系统（选配）

特点：可选配焊缝缺陷智能评定系统，提供多种模型算法，支持表面缺陷与内部缺陷识别，缺陷定性准确率高，漏检率极低，危害缺陷漏检率为零。

优势：大幅减轻评片人员负担，尤其适用于大批量连续检测场景。危害“0"漏检为工件安全运行提供最高等级保障。识别结果弹窗提醒，并支持自动暂停探伤由人工复核，人机协同更科学。