产品简介

ZXF W‑I 型 X 射线数字成像（DR）检测系统，面向铝合金轮毂在线无损检测，适配 13‑24 英寸全尺寸轮毂。采用在线五轴检测结构，实现轮毂自动进出、定位、检测与分拣。搭载高分辨率非晶硅探测器及 Raylion 影像强化滤波技术，可选深度学习 ADR 缺陷识别模块，具备轮型识别、一键检测、安全联锁，提供可靠的轮毂质量控制方案。

在线式全流程自动化检测

特点：系统集成进件辊道（含进件推助器、进件待位器）、C型臂检测机构、L型链条运动检测装置、出件辊道及不合格品分件辊道，轮毂自动进出、自动定位、自动检测、自动分拣。

优势：无需人工上下料，轮毂连续自动流入流出，与产线无缝对接。合格品与不合格品自动分流，大幅提升检测效率，满足轮毂制造企业大批量、快节拍的生产需求。

轮型自动识别+CNC一键检测，换型零门槛

特点：系统搭载轮型自动识别功能，通过神经网络分割视觉相机中的轮毂，计算纹理特征自动识别轮毂型号及角度信息；支持CNC一键式自动检测，预设程序后可批量自动运行。

优势：产线更换轮毂型号时无需人工繁琐设置，系统自动识别并加载对应检测程序。新添加轮毂信息时用户无需过多编辑即可完成，大幅降低操作门槛与换型时间，提升柔性生产能力。

进件自动找正+防连续进入，进料有序不拥堵

特点：进件辊道配备多道找正机构、两组电机配合光电开关，可分别控制轨道位置，防止轮毂连续进入；具备自动找正进轮装置。

优势：轮毂进入检测区前自动居中找正，确保每次检测姿态一致。防连续进入设计避免轮毂在检测工位堆积或碰撞，保障设备稳定运行。

深度学习ADR模块，赋能智能黑灯工厂

特点：可选配基于神经网络（Faster-Rcnn/YOLOv5）的缺陷自动识别模块，可自动识别气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷，识别速率每秒3帧以上（2048×2048图像）。

优势：减少对人工经验判片的依赖，实现“测-判-分"全流程自动化。支持24小时连续作业，真正赋能轮毂制造企业建设智能黑灯工厂。

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