产品简介

该检测系统是专为大型、重型工件设计的高性能X射线数字成像（DR）无损检测解决方案，可满足最大尺寸Φ1000mm×1200mm、最重300kg、最厚60mm（Fe）的铝合金、铸铁、铸钢及非金属等多材质铸件的检测需求。系统集成最高450kV高频X射线源（支持0.4mm/1.0mm双焦点切换）、大视野非晶硅平板探测器及先进的图像处理软件，配合五轴C型臂与旋转台的全自动CNC检测能力，实现高精度检测。

产品核心特点及优势

铸件检测专用平台，适配多品类工业场景

特点：

专为中型铸件检测而开发，集成多维度耐压等级射线源、大视野非晶硅平板探测器及五轴C型臂机械系统，形成标准化检测单元。

优势：

可根据不同铸件材质（铝、钢、树脂等）灵活配置射线参数，覆盖精密机械、汽车、电力、通用工业制造等多领域检测需求。标准化平台设计兼顾检测精度与效率，是中型铸件批量质量筛查的理想选择。

全链路自主核心元件，铸就稳定可靠的检测品质

特点：

核心元件（X射线管、高频高压发生器）均为锐新自主研制，从射线源到探测器实现全链路自主制造

优势：

无需依赖进口核心部件，供应链自主可控，供货周期与售后服务更有保障。自主元件深度适配整机系统，充分发挥硬件潜能，确保设备在长期连续运行中保持稳定、一致的检测性能。

智能软件平台，让缺陷“一目了然"

特点：

集成自主研发图像增强与处理软件，内置Raylion影像滤波、ADR缺陷自动识别及ASTM E505标准图谱对比三大核心模块。

优势：

Raylion滤波技术有效抑制图像噪声，使复杂部位的缺陷边缘更加清晰可辨；ADR自动识别模块可快速标注气孔、夹渣、疏松等常见缺陷，减少人工判片的主观误差与疲劳强度；ASTM标准图谱一键对比，帮助操作员快速参照国际标准进行缺陷定性定量评价，尤其适合对检测规范性要求较高的汽车零部件、电力金具等批量检测场景。

CNC全自动检测+配方化换型，轻松应对批量检测任务

特点：

配备五轴C型臂与旋转台联动系统，支持示教编程、自动检测及配方参数一键调用。

优势：

针对同规格批量工件，仅需一次示教编程，后续即可一键启动全自动检测流程，各轴自动走位完成所有检测点扫描，大幅降低操作人员劳动强度。换型时调取预存配方，快速切换检测参数，缩短产线换型等待时间，提升多品种小批量生产场景下的检测柔性。

双限位安全联锁+一键报告，守护安全与数据闭环

特点：

所有运动轴采用电子限位与机械硬限位双重保护；系统支持一键自动生成检测报告。

优势：

双限位串联设计，任一限位未到位即无法启动射线，从根源杜绝误操作引发的设备碰撞或辐射泄漏风险。检测完成后自动输出包含缺陷标记、工艺参数、判定结果在内的完整报告，数据可直接归档或与上级质量系统对接，实现从检测到追溯的质量管理闭环。