产品简介

ZXVoxel D3000工业CT，立式双源双探，配小焦点与微焦点射线机，大视野平板及长线阵探测器，覆盖宏观至微观。支持DR、三代CT、偏置及扇束扫描，配套重建与孔隙率分析软件。多轴高精度伺服，多重安全联锁。适用于航空航天、重型机械、压力容器等超厚工件高精度检测。

双射线源配置，兼顾高穿透与高分辨

特点：系统采用锐新自主研制的600kV小焦点射线机与300kV开放式反射靶微焦点射线机双源配置。600kV版本穿透等效钢厚度达80mm，300kV微焦点JIMA分辨率可达3.0μm。用户可根据检测需求灵活切换射线源，实现一机多用。

优势：

● 600kV高能源:穿透高温合金、钛合金，钢件等大享度高衰减材料，适用于大型铸件、舱段、壳体等重工业检测场景

● 300kV微焦点源:实现3.0μm级超高分辨率，清晰识别微米级裂纹、微气孔。疏松等极细微缺陷

● 一机双源:无需购置两台设备，大幅降低用户采购成本。场地占用与后期维护费用

● 全尺度覆盖:从大型结构件的宏观缺陷筛查到精密微小件的微观结构分析，一套系统全部解决

● 灵活切换:软件控制一键切换射线源，无需人工换装，检测流程无缝衔接，提升工作效率

● 应用广泛:适用于重型机械、大型压力容器、装备制造等领域对大厚度、高密度材料的无损检测需求

多种扫描模式，灵活适配复杂检测需求

特点：系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描(三代)、锥束大视野偏置扫描(转台偏置)三种工作模式。偏置扫描模式下，工件水平移动使至少一半区域在成像视野内，实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像,

优势：

● DR模式适用于快速透视筛查，秒级出图，直观判断内部结构异常

● 标准CT模式提供任意断层图像，精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置

● 偏置CT模式突破探测器物离尺寸限限制，可检测最大直径350mm的中大型工件

● 一机多用，满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需求

超大工件检测能力，覆盖行业主流需求

特点：系统最大可检工件直径800mm，最大高度1400mm，最大承载重量200kg，立式结构设计充分考息了大型工件的装载便捷性与检测稳定性。

优势：

● 大尺寸兼容:800mm直径x1400mm高度覆盖绝大多数工业CT检测场景，无需分拆或局部扫描

● 重载能力:200kg承重能力，可承载重型铸件、锻件、发动机部件等，满足重工业检测需求

● 立式结构:工件垂直装载，重力方向与旋转轴一致，装裁稳定，减少偏心振动对成像质量的影响

● 大行程运动:升降行程>1400mm,平移行程>1200mm,各运动轴充分冗余，确保大型工件各部位均可到达检测位

全流程智能软件生态，从采集到分析一站式完成

特点：系统配备采集及运动控制软件、图像重建软件、三维可视化软件、孔隙率/夹杂物分析软件、图像处理软件五大模块。具备探测器校正、环状伪影弱化、射线硬化校正等高级预处理功能，支持ADR缺陷自动识别。

优势：

● 7轴独立控制，可灵活调整放大比、扫描视野及成像几何参数，适配超大异形复杂工件

● 射线源与探测器独立升降，无需移动工件即可实现不同高度区域的连续扫描

● 平板探测器水平移动功能支持偏置扫描模式，突破探测器物理尺寸限制

● 伺服驱动配合光栅尺闭环反馈，微焦点模式下尺寸测量精度优于5.0μm

双探测器配置，面阵与线阵灵活切换

特点：系统同时配备430mm×430mm大视野非晶硅平板探测器与800mm有效长度高动态直线阵列探测器，用户可根据工件形态与检测精度要求灵活选择。

优势：

● 板探测器:大视野锥束CT成像，一次扫描覆盖更大范围，适用于复杂结构件的快速检测与三维重建

● 线阵探测器：800mm有效长度，特别适合超长工件、大直径环焊逢的扇束CT扫描，检测效率倍增

● 双探协同:两种探测器可独立使用或协同配合，满足从中小型精密件到大型细长工件的多样化检测需求

● 高动态范围:16bit数据采集，信噪比优异，细微密度差异清晰可辨，密度分辨率优于1.0%